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我们的压滤机和其他压滤机相比的优势:榨泥压力高可达25公斤可将难处理的污泥脱泥形成含水率30左右的泥饼
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压滤机在颜料生产中的应用


  过滤洗涤是颜料生产中十分重要的一道工序。颜料在合成与颜料化过程中,不可避免地带有大量杂质,如不能有效除去,就会造成最终产品的电导率、pH值、水溶物等指标超标,严重影响在应用体系中的色光、色力以及分散性等性能。同时随着能源与环保形势的发展,作为颜料的生产厂家,需要在满足质量的情况下尽可能地缩短洗涤时间、减少洗水用量和降低滤饼含水量。可以说,过滤洗涤设备的好坏直接关系到颜料的质量与成本.压滤机因其结构简单、操作方便、处理量大和滤洗一体的特点,一直以来是颜料行业广泛使用的优良过滤洗涤设备。颜料生产使用的压滤机大体经历了板框式、厢式和现在的隔膜式3个阶段。与板框式、厢式压滤机以及其它过滤设备相比,隔膜压滤机的特点[1-2]是:①缩短过滤周期;②改善水洗的效果,减小洗涤时间与用水量;③提高滤饼的含固率;④节约能耗;⑤操作简单;⑥处理量大。因此,其迅速成为世界发达国家颜料业普遍采用的主流过滤洗涤设备。
 
  近年来,国内外交流日益频繁,隔膜压滤机在国内得到了长足的发展,洗煤、制糖等行业相继试用成功,并逐步普及。在此背景下,众多大、中型颜料企业均开始使用隔膜压滤机,取得了一定的效果,但也遇到了很多问题。一般洗煤等行业使用隔膜压滤机主要以过滤压榨为主,关注压滤机的压滤特性,强调过滤处理量大、周期短、滤饼含水低。而颜料行业除关注其压滤性能外,更加注重其洗涤性能的好坏。
 
  在生产实践中,洗煤等行业的操作经验显然不能全然满足颜料行业的要求。很多使用者不但不能得到上述隔膜压滤的多种优点,甚至产生了反效果,比如洗涤不好(洗涤时间延长,水量增加,滤饼电导率不合格)、滤板损坏频繁等,或出现其它一些问题。这一方面固然是因为压滤机本身在设计与材质上与国外产品存在的差距,另一方面也是由于操作工艺上的不成熟。
 
  其操作流程为:进料、交叉水洗、压榨、卸饼。使用情况来看,与原来的厢式滤机水洗效果并无太大区别,仅仅是提高了滤饼的固含量。根据生产实践经验,并查阅相关资料,改变操作流程为:进料、预压榨、中压榨保压下正反交叉水洗、后压榨、卸饼。其中预压榨压力=中压榨保压压力≈洗水压力。而预压榨中压榨水洗、水洗温度、正反水洗交叉时间、龙头开度等因素对洗涤效果有不同程度的影响。为了真正发挥出隔膜压滤机的优势,来设计以下试验对这些因素进行摸索.

压滤机


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