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选煤厂降低压滤机滤饼水分偏高的方法


  压滤机设备是应用于固液分离的工业中,而在煤矿行业主要应用于煤泥分离。为选煤厂回收煤泥、实现洗水闭路循环的把关设备,这对煤泥的综合利用和环境保护具有重要意义。但是,长期以来,压滤机滤饼水分偏高(一般在25%以上)的问题一直困扰着选煤厂,至今已成为压滤机使用中急待解决的一大难题。本文介绍的空气干燥法,为解决这一问题提供了一条新的途径。
 
  1、空气干燥法(高效节能压滤机)
 
  滤饼水分一般包括物理一机械水(重力水)、物理一化学水(吸附水、薄膜水、毛细管水)以及化学水(结构水、细胞水)。采用机械的方法(过滤)可脱去第一类水分,但很难脱除第二类水分,而强化干燥则可以脱去第一、二类水分,热力干燥可以脱去第三类水分。所谓空气干燥法,就是使用压缩空气对压滤机滤饼进行吹干的一种强化脱水方法,它可以脱去一部分物理一化学水,这是介于机械脱水和热力干燥之间的一种脱水方法。
 
  2、空气干燥法的工作过程:
 
  首先采用大流量给料泵或压缩空气给料罐快速充满压滤机滤室,待成饼以后即停止给料,然后向压滤机滤室通入一定时间的压缩空气,对滤饼进行吹干—空气干燥(这是该方法的关键)。
 
  3、试验结果及讨论(厢式压滤机)
 
  为验证空气干燥法的脱水效果,在滤板尺寸为300 X 300mm的实验室压滤机上进行了对比试验。滤饼厚度为30mm。试验采用压缩空气给料罐给料。空压机额定压力为2940kPa,额定排气量为20m'/h。试验煤样1为浮选尾煤(气煤),煤样2为原生煤泥(褐煤)。
 
  对1号煤样采用空气干燥后,滤饼水分下降9%^- 1000。当给料浓度3300,给料压力49kPa,给料时间20min,用空气干燥压力510kPa,空气干燥时间40min时,滤饼水分可降至14%以下,脱水效果十分显著。对2号煤样,采用空气干燥与不采用空气干燥相比,滤饼水分下降了1100^'1600。当给料浓度500g/L,给料压力610kPa,给料时间5min,以及空气干燥压力61 Ok Pa,空气干燥时间5min时滤饼水分也可降至15%左右,脱水效果更为显著。
 
  4、空气干燥法显著降低滤饼水分的原因可试作如下定性解释:(板框压滤机)
 
  ①压缩空气产生的气体压强不断挤压滤饼,将其中水分挤出。这是滤饼水分显著降低的一种原因。
 
  ②压缩空气通过滤饼时,空气和滤饼中的水分进行质量交换,并将水分带走。空气与水的置换,其脱水效果明显优于水与水的置换,这是滤饼水分显著降低的主要原因。
 
  5、空气干燥法的应用前景
 
  目前,我国选煤厂压滤机的给料方式大体有两种:一是由离心给料泵给料,一是由压缩空气给料罐给料。如要采用空气干燥法,对于前一种给料方式,需要在现有给料系统外再加上一套压缩空气系统,包括空气压缩机、风包、管路系统等。对于后一种给料方式,仅需要在现有给料系统外再加上一套管路系统即可。
 
  空气干燥法不仅能显著降低压滤机的滤饼水分,提高压滤机的处理量,而且操作简便,容易实现。这种脱水方法的推广应用,将有助于提高我国选煤厂压滤机的工作效果,真正实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环。
 
汉格环保压滤机和压滤机专用泵产品
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